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不銹鋼圓管、不銹鋼方管、不銹鋼厚壁管、不銹鋼異型管、不銹鋼護(hù)欄、長(zhǎng)安街護(hù)欄、黃金護(hù)欄、回形護(hù)欄、不銹鋼防撞柱、不銹鋼防撞墩、戴南不銹鋼加工、不銹鋼卷筒、不銹鋼立柱、不銹鋼井蓋、剪板折彎加工、CNC加工、激光切割加工、數(shù)控車床加工、各種不銹鋼非標(biāo)制品加工。
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機(jī)械行業(yè)薄壁不銹鋼管的加工分析
日期：2024-11-07 16:31
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摘要：
機(jī)械行業(yè)薄壁不銹鋼管的加工分析
機(jī)械行業(yè)薄壁不銹鋼管的加工分析
關(guān)鍵字：
在機(jī)械加工行業(yè)中， 薄壁工件由于剛性差，在車削過(guò)程中容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形， 其形位公差和尺寸公差無(wú)法得到保證， 如果解決方法不得當(dāng)，甚至?xí)辜庸o(wú)法進(jìn)行下去。
1. 加工問(wèn)題的提出
薄壁零件的加工是車削中比較棘手的問(wèn)題， 原因是薄壁零件剛性差， 強(qiáng)度弱，在加工中極容易變形， 使零件的形位誤差增大， 不易保證零件的加工質(zhì)量。
為此，對(duì)薄壁零件的裝夾， 車削中刀具的合理選用及切削用量的選擇， 提出了嚴(yán)格要求。
為此，對(duì)薄壁零件的裝夾， 車削中刀具的合理選用及切削用量的選擇， 提出了嚴(yán)格要求。
我們加工的薄壁不銹鋼管是某產(chǎn)品上的接管嘴防熱沖擊套管， 如圖1所示。此工件屬于大徑薄壁工件， 管子外徑 29 2m m , 材料Z 2 C N D 1 7 - 12 控氮不銹鋼， 壁厚要求4 mm , 工件總長(zhǎng)超過(guò)550 m m （ 留有裝夾余量） , 圓度要求0. 05 m m , 全部表面粗糙度值R a = 6.3μm ,決定了此工件的精度系數(shù)是很高的。
2. 加工工藝的制定
（1 ） 增加工藝夾頭， 使長(zhǎng)度從成品的550 m m 加長(zhǎng)到610m m.
（2） 劃分加工階段：
①粗加工階段。采用粗車和粗鏜孔來(lái)去掉余量。粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量可以取大些； 精加工時(shí)， 背吃刀量一般在0.2 ~0.5m m , 進(jìn)給量一般在0.1 ~0.2m m /r,甚至更小， 切削速度6 ~120 m /m in, 精車時(shí)用盡量高的切削速度， 但不宜過(guò)高。
②半加工階段。為主要表面的精加工做準(zhǔn)備， 完成一些次要表面的加工，采用半精車加工在精加工之前達(dá)到必要的精度和加工余量。如果管子在卡盤上夾緊時(shí)用力過(guò)大， 就會(huì)使薄壁零件產(chǎn)生變形，造成零件的圓度誤差。如果在卡盤上夾得不緊， 在車削時(shí)有可能使零件松動(dòng)而報(bào)廢。我們采取粗車時(shí)夾緊些，精車時(shí)夾松些來(lái)控制零件的變形。半精加工階段背吃刀量小些， 使薄壁不銹鋼管的內(nèi)應(yīng)力釋放出來(lái)，減少精加工的變形量。
機(jī)械行業(yè)薄壁不銹鋼管的加工分析